鋁合金壓鑄件陽(yáng)極氧化工藝流程

鋁材陽(yáng)極氧化工藝流程：

機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽(yáng)極氧化——水洗——關(guān)閉—-機(jī)械亮光

化學(xué)拋光產(chǎn)品：鋁合金壓鑄件堿性?huà)伖庖?/span>

陽(yáng)極氧化產(chǎn)品：鋁合金壓鑄件陽(yáng)極氧化液

鋁合金壓鑄件陽(yáng)極氧化工藝

通過(guò)處理的鋁合金壓鑄件，顏色漂亮、艷麗、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于恰當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)，以此作陽(yáng)極進(jìn)行電解。在電解進(jìn)程中，水中的氫氧根離子在陽(yáng)極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，由于這個(gè)進(jìn)程是金屬制品作陽(yáng)極被氧化的，所以叫做陽(yáng)極氧化。

一、工藝

1.預(yù)處理:鋁合金壓鑄件在屢次機(jī)械加工進(jìn)程中，沾有較多的油脂、少數(shù)磨料、塵埃及有缺點(diǎn)的氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化，故需預(yù)先處理。辦法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁合金壓鑄件浸入，用毛刷沖刷，然后風(fēng)干，再浸入水中，屢次清洗。油去盡后，立即用熱水沖刷。假如外表生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘，以便除掉黑膜，最后用冷水沖刷潔凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。

2.陽(yáng)極氧化:

⑴硫酸電解液的制造:由硫酸和去離子水混合而成，此時(shí)溶液比重約為1.125-1.140。有時(shí)為了取得防護(hù)性能好的氧極氧化膜，一般往硫酸電解液中添加少數(shù)草酸。

⑵氧化工藝:將線(xiàn)路外表安裝好，即將加工鋁合金壓鑄件作陽(yáng)極并悉數(shù)浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件操控。

電解液溫度操控在12-25℃，陽(yáng)極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時(shí)間30-40分鐘左右。

按上述工藝操作結(jié)束，隨時(shí)將鋁合金壓鑄件從電解液中取出，把所沾的酸液用清水沖刷潔凈，低凹部分更應(yīng)留意，否則會(huì)有白斑呈現(xiàn)。酸液清洗潔凈后，浸入清潔水中備用。

二、留意事項(xiàng)

1.鋁合金壓鑄件除油處理后，應(yīng)立即進(jìn)行氧化，不該放置過(guò)久。鋁件制造氧化膜時(shí)，要悉數(shù)浸入電解液中，槽電壓自始至終要平穩(wěn)共同，同一批產(chǎn)品，有必要完全共同，這一點(diǎn)即便在染色時(shí)亦應(yīng)遵從。

2.在陽(yáng)極氧化進(jìn)程中，電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷添加，影響鋁鑄件的光澤等。當(dāng)鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時(shí)，電解液應(yīng)考慮替換。

3.購(gòu)買(mǎi)質(zhì)料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多作用欠安。

4.鋁中不能含雜質(zhì):含硅超越2.5%，底膜顯灰色。含鎂超越2%，染色帶昏暗。含錳顏色嫩，但不艷麗。含銅顏色帶鈍，含鐵、鎳、鉻太多時(shí)顏色煩悶。、

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