鋁合金的裂紋傾向與應(yīng)力的發(fā)作

鋁合金在凝結(jié)縮短過(guò)程中，受外界阻力過(guò)大，易發(fā)作裂紋。鋁壓鑄普遍存在裂紋傾向，而Al-Si、Al-Mg系合金發(fā)作裂紋傾向更大一些。

裂紋有熱裂和冷裂之別，調(diào)查裂口，外形彎曲而不規(guī)則，外表被激烈氧化，無(wú)光澤為熱裂，頭則為冷裂。

熱裂是合金在凝結(jié)過(guò)程中發(fā)作的，即大部分合金已構(gòu)成枝晶骨架開(kāi)始凝結(jié)，但在枝晶件還存在少量液體，此刻合金的線(xiàn)縮短量最大，合金的熱強(qiáng)度很低，如鑄型阻礙其縮短，發(fā)作縮短壓力，當(dāng)其應(yīng)變量大于合金在該溫度下合金強(qiáng)度答應(yīng)的應(yīng)變量時(shí)，即發(fā)作裂紋。

冷裂是合金在固體縮短時(shí)嚴(yán)峻受阻或受外力作用，如落砂過(guò)早或整理過(guò)程中機(jī)械損害發(fā)作冷裂。冷裂的狀況很少呈現(xiàn)。

鑄件在鑄型中凝結(jié)冷卻過(guò)程受阻會(huì)發(fā)作應(yīng)力變形，其應(yīng)力在彈性強(qiáng)度范圍內(nèi)，殘留應(yīng)力會(huì)存在于鑄件中，下降鑄件規(guī)劃強(qiáng)度，鑄件在使用和加工過(guò)程中發(fā)作變形，影響鑄件精度和安裝。

鑄件應(yīng)力由熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和縮短應(yīng)力三部分組成。壓鑄件鑄造應(yīng)力可通過(guò)退火處理貨自然失效的辦法消除。