合金連續(xù)壓鑄鑄造雙輥式連續(xù)鑄軋工藝

鋁合金連續(xù)壓鑄鑄造的板坯工藝相對于傳統(tǒng)的鑄錠熱軋開坯工藝來說，在經(jīng)濟上占很大優(yōu)勢,主要表現(xiàn)為投資哲、能耗低、勞動力成本低等,所以，采用連續(xù)壓鑄鑄造工藝生產(chǎn)的鋁合金板、帶、箔材產(chǎn)1：增長速度很快。采用連續(xù)壓鑄鑄造工藝生產(chǎn)的鋁合金板、帶、箔材總產(chǎn)量的比例由1970年的10%很快增長到2002年的30%，而且這一比例還在繼續(xù)上升。

雙輥式連續(xù)鑄軋工藝的快速瞬間凝閌和熱軋溫軋產(chǎn)生一種碴微組織,其特性為細品粒、細金屬間晶粒分布、較高的殘留溶質(zhì)和少許的殘余變形。這種顯微組織特性與傳統(tǒng)的鑄錠熱軋工藝板坯的顯微組織特性冇明顯的不同，閃而在下游軋制工藝上需采用不同的退火工藝，以獲得優(yōu)質(zhì)的鋁板、帶、箔材產(chǎn)品。

過去，在傳統(tǒng)熱軋生產(chǎn)線的提倡者和連續(xù)板帶鑄軋機的支持者之間存在著有關(guān)壓鑄鑄軋金屬質(zhì)最的爭論，鑄軋金域規(guī)格、帶坯厚度、生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品性能的制約限制了鑄軋坯料的生產(chǎn)發(fā)展。20世紀90年代下半期，薄規(guī)格鑄軋工藝的發(fā)展給連續(xù)壓鑄鑄軋帶來一個新的生命期。通過對連續(xù)鑄軋機關(guān)鍵元件:金屬流嘴、軋輥冷卻系統(tǒng)、軋輥潤滑油以及控制系統(tǒng)等進行重大改進，并通過更佳的工藝控制參數(shù)實現(xiàn)了鑄軋更輕規(guī)格、更薄更寬帶坯的目標，同時也帶來了板帶質(zhì)量連貫性的束大改進，拓展了鑄軋坯料的使用空間。

意大利法塔-亨特工程公司開發(fā)出的新型超薄高速輥式鑄軋機，以及新型連續(xù)壓鑄鑄軋機證明了鑄乳設(shè)備宥能力生產(chǎn)出完全適合下游冷軋的高品質(zhì)產(chǎn)品。最近在美國項目中，4套鑄乳機向一臺24t 2300mm寬的超現(xiàn)代化 6倍高速冷軋機供料，冷軋機以最高速度軋制，再一次論證了鑄軋產(chǎn)品所具有的高品質(zhì)

當(dāng)前國外70%左右鋁鉑是用鑄錠熱軋壞料生產(chǎn)的，而我國2005年生產(chǎn)的鋁箔約有 82%是用雙輥式連續(xù)鑄軋帶坯軋制的，不但掌捤了以鑄札壞料生產(chǎn)厚箔與單零箔的技術(shù)，而且全面系統(tǒng)掌捤了以鑄軋坯料軋制雙零5箔與雙箱6箔的工藝，既可用這種坯料軋制普通的包裝箔，又可用這種坯料軋出優(yōu)質(zhì)的、具有國際市場競爭力的超薄電力電容箔，形成了有中國特色的以鑄札帶坯為主生產(chǎn)鋁箔工藝。如2005年云南新美鋁鋁箔有限公司自主開發(fā)的壓鑄鑄軋坯料生產(chǎn)0.005mm鋁箔技術(shù)，在同內(nèi)首次應(yīng)用鑄軋坯料批量生產(chǎn)出電容器用 0.005mm規(guī)格鋁箔。最近，華北鋁業(yè)公司采用鑄軋工藝生產(chǎn)超寬幅鋁箔坯料獲得成功，成為國內(nèi)首家采用鑄軋坯料生產(chǎn)1700mm規(guī)格超寬幅雙零鋁箔坯料的企業(yè)。從我國鋁板坯鑄軋生產(chǎn)線分布情況荇，以鋁箔生產(chǎn)為主的企業(yè),坯料生產(chǎn)大多采用鑄軋卷；而綜合性的壓鑄鋁板帶生產(chǎn)企業(yè)，坯料大多采用熱軋卷。

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