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2019
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03
壓鑄工業(yè)標準化 工作遠景分析
當今社會節(jié)能減排已成為主旋律，節(jié)能型壓鑄機比較傳統(tǒng)壓鑄機不僅在能耗、功能、響應速度和控制精度方面有著優(yōu)異的體現(xiàn)，并且能有用的為企業(yè)節(jié)約本錢，因此遭到壓鑄機生產(chǎn)廠家和用戶的遍及歡迎。這意味著我國壓鑄工業(yè)將迎來一次大的飛躍。
據(jù)《2015-2020年我國壓鑄行業(yè)市場前瞻與出資戰(zhàn)略規(guī)劃剖析報告》顯示，近幾年我國壓鑄工業(yè)持續(xù)發(fā)展，隨著技術水平和核心競爭力的提高，國產(chǎn)壓鑄機也逐漸參加世界市場。壓鑄工業(yè)的擴展，一方面為我國壓鑄機發(fā)展提供了更大的舞臺，另一方面也對壓鑄機的不斷晉級提出了更高的要求。
眾所周知，壓鑄機的工藝過程一般分為鎖模、給湯、壓射、抽芯、開模，頂針、冷卻、蓄壓等階段，各個階段經(jīng)過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動組織完結一系列動作，每個階段對壓力、流量的匹配各不相同。壓鑄機一個工作周期中，負載較大的環(huán)節(jié)為高壓鎖模和壓射階段，其他環(huán)節(jié)負載小，在冷卻過程負載簡直為零。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，多余的液壓油經(jīng)過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它形成的能量丟失一般在50%左右。
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