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2019
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如何解決壓鑄件出現(xiàn)氧化夾渣、氣孔、縮松等缺陷
華銀壓鑄廠針對(duì)在選用重力澆注試制出產(chǎn)鋁硅合金箱體類鑄件中存在的氧化夾渣、氣孔、針孔、縮松等缺點(diǎn)的狀況，改用低壓鑄造工藝，獲得了杰出的效果，實(shí)現(xiàn)了合格壓鑄件的批量出產(chǎn)。
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鑄件簡(jiǎn)介及質(zhì)量要求：
本箱體是某國(guó)內(nèi)知名上市公司的工程車的重要零部件，該鑄件形狀較雜亂、壁厚不均勻、結(jié)構(gòu)緊奏，原料是ZL111，最大外形尺寸450mm×585mm×315 mm,最厚壁厚為60mm，基本壁厚為14mm,鑄件重約50kg。質(zhì)量要求:鑄件不得有氣孔、夾渣、縮孔、裂紋、縮松等缺點(diǎn)，水壓0.3MPa、試壓l5min，不得有泄漏現(xiàn)象。該鑄件在我公司試制出產(chǎn)前，因?yàn)殍T件質(zhì)量得不到保證，以致從歐美進(jìn)口。通過(guò)多次出產(chǎn)試驗(yàn)，改動(dòng)工藝技能計(jì)劃，成功地解決了相關(guān)技能問(wèn)題，使該鑄件成功實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，并成功返銷國(guó)外，發(fā)明了杰出的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
該箱體鑄件是典型的殼體類鋁硅合金鑄件，結(jié)構(gòu)較雜亂，厚薄差異大，在選用重力澆注工藝的狀況下雖然放了許多冷鐵、冒口和出氣，但廢品率仍然很高，經(jīng)常在鑄件上呈現(xiàn)氧化夾渣、氣孔、縮松等缺點(diǎn)。
針對(duì)重力澆注呈現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，為了出產(chǎn)出合格的鑄件，通過(guò)具體技能剖析后，改用低壓鑄造工藝鑄造，選用樹(shù)脂砂兩箱造型和開(kāi)放式澆注體系，在進(jìn)行低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，本鑄件選用了穩(wěn)壓凝結(jié)工藝鑄造技能，其工藝特點(diǎn)是：升液速度緩慢，充型速度稍快，凝結(jié)壓力小，合金液充溢型后即保持在充型壓力下或稍高充型壓力下結(jié)晶凝結(jié)，直到鑄件完全凝結(jié)后放氣解壓。
跟著科學(xué)技能的前進(jìn)，轎車等職業(yè)對(duì)鑄件的要求向薄壁、形狀雜亂、高強(qiáng)度、高質(zhì)量的方向發(fā)展，華銀壓鑄廠的壓鑄件會(huì)在產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量都提出了更高的要求。制作出氣車職業(yè)高質(zhì)量的壓鑄件。
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