鋅合金壓鑄件生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題

隨著鋅合金壓鑄產(chǎn)品在市場上的不斷擴(kuò)大，鋅合金等鋅合金壓鑄件近年來發(fā)展迅速。目前，市場是否會比較好，是否會受到一些因素的制約，這也是業(yè)內(nèi)許多人關(guān)注的問題。壓鑄鋅合金，也是壓鑄的一種，下面也是關(guān)于壓鑄的知識，那么具體介紹什么呢？

　　1.對合金成分的控制始于合金錠的采購，其中必須以超高純鋅為基礎(chǔ)，再加上超高純鋁、鎂、銅合金錠，供應(yīng)商有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。高質(zhì)量的鋅合金材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。

　　2.回購合金錠，確保堆放區(qū)域干凈、干燥，避免長期暴露于潮濕和白銹，或受到工廠污垢污染，增加礦渣產(chǎn)量，還增加金屬磨損。清潔的工廠環(huán)境對于有效控制合金成分是非常有用的。

　　3.新材料與爐膛裝料（如噴嘴）的比例不應(yīng)超過50%。一般新材料舊材料＝7030。連續(xù)重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

　　4當(dāng)噴嘴材料重熔時，必須嚴(yán)格控制重熔溫度不超過430攝氏度，以避免鋁和鎂的損失。

　　5.有條件的壓鑄廠應(yīng)采用集中熔煉爐熔煉鋅合金，使合金錠與回料比例均勻，焊劑能更有效地利用，使合金成分和溫度保持均勻和穩(wěn)定。廢料和細(xì)廢料應(yīng)單獨熔爐。

　　在許多情況下，可以在不注意上述問題的情況下制造高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件。如果在鋅合金壓鑄件中出現(xiàn)以下缺陷，則提供以下處理方法。

　　由于各種缺陷產(chǎn)生的原因很多，為了解決實際生產(chǎn)中的問題，是先更換還是先更換，還是先修改模具？

　　1)清洗分型面，清洗型腔，清洗噴射器；改進(jìn)涂層，改進(jìn)噴涂工藝；增加夾緊力，增加金屬澆注量。這些簡單的措施是可以實現(xiàn)的。

　　2)調(diào)整工藝參數(shù)、注射力、注射速度、充模時間、開模時間、澆注溫度、模具溫度等。

　　3)加油，選擇優(yōu)質(zhì)鋁錠，改變新材料與重熔材料的比例，改進(jìn)冶煉工藝。

　　4)修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增加溢流槽，排氣槽等。

　　例如，壓鑄件中閃光形成的原因如下：