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2018
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鋅合金壓鑄件的在電鍍工藝中的影響
鋅合金壓鑄件因其一次成型、生產(chǎn)效率高、鋅在自然界中的分布廣泛，在工業(yè)特別是汽車(chē)工業(yè)中廣泛用于結(jié)構(gòu)件和裝飾件，其受力小、形狀復(fù)雜。由于鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性差，易開(kāi)裂，一般不采用重要臺(tái)階，因此需要鍍銅/鎳/鉻多層防腐裝飾涂層。
為了提高電鍍產(chǎn)品的合格率，鋅合金壓鑄件一般應(yīng)由鋁含量約為4%的鋅合金制成。
在電鍍鋅合金壓鑄中，應(yīng)注意鋅合金壓鑄的以下特點(diǎn)，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/div>
?。?）壓鑄件表面致密，表面約0.05mm～0.1mm。表面下面是疏松的多孔結(jié)構(gòu)。因此，在拋光和拋光時(shí)，不要丟掉表層，露出松散的底部。否則，電鍍是非常困難的，并且會(huì)降低產(chǎn)品的耐腐蝕性。
?。?）壓鑄過(guò)程由熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。由于冷卻過(guò)程中凝固點(diǎn)的不同，壓鑄件表面經(jīng)常發(fā)生偏析，導(dǎo)致表面某些部位出現(xiàn)富鋁或富鋅相。因此，在預(yù)處理過(guò)程中不要使用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去除油和腐蝕。因?yàn)閺?qiáng)堿能先溶解富鋁相，而強(qiáng)酸能先溶解富鋅相，從而在壓鑄件表面形成針孔和微孔，并保持強(qiáng)堿溶液和強(qiáng)酸溶液，所以在涂覆時(shí)電鍍時(shí)，易造成剝離和氣泡。
(3)鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍時(shí)應(yīng)使用分散性和覆蓋性良好的溶液。為了防止鋅在凹處或遮蔽處以正電勢(shì)取代金屬，從而造成附著不良，應(yīng)選擇具有良好分散性和覆蓋性的鍍液進(jìn)行預(yù)涂。
?。?）最好的涂層是光亮涂層，以避免拋光過(guò)程或減輕拋光工作量。一方面，由于其形狀復(fù)雜，很難拋光。另一方面，它也可以確保涂層的厚度，并確保質(zhì)量。
(5)如果第一層是銅，則其厚度應(yīng)稍厚一些，因?yàn)楫?dāng)在鋅合金表面鍍銅時(shí)，銅擴(kuò)散到鋅中并形成脆性銅鋅合金中間層。銅層越薄，擴(kuò)散越快，因此銅的厚度應(yīng)該達(dá)到至少7微米或稍厚一些。
(6)多層鍍鉻是鋅合金的陰極保護(hù)涂層，因此涂層必須具有一定厚度，以確保涂層沒(méi)有孔隙。另外，由于鋅合金的負(fù)極電位，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白色粉末狀腐蝕產(chǎn)物，因此需要根據(jù)產(chǎn)品的使用條件選擇合適的涂層厚度。
(7)如果壓鑄工藝不合適，或者壓鑄模具設(shè)計(jì)不合理，使壓鑄表面產(chǎn)生冷線、收縮、氣孔或針孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，往往也得不到滿意的鍍層。
鋅合金壓鑄件上電鍍工藝：
(一)毛坯檢驗(yàn)
零件表面應(yīng)無(wú)裂紋，如裂紋、氣泡、松動(dòng)、劃痕等影響電鍍質(zhì)量的缺陷。如果缺陷不嚴(yán)重，則取決于這些缺陷是否能夠通過(guò)拋光消除，如果不排除拋光，就不能進(jìn)行電鍍。
(二)磨光
拋光是去除表面缺陷，如毛刺、分型線和閃光燈邊緣。方法有：布磨、滾壓拋光和振動(dòng)拋光。不允許干磨。壓力不應(yīng)大，輥?zhàn)拥乃俣炔粦?yīng)過(guò)高，以免過(guò)度研磨。布輪的磨削尺寸應(yīng)為0.045mm~0.069mm,以黃油膏為輔助磨料,新粘結(jié)磨料應(yīng)反轉(zhuǎn)成銳角,磨削速度應(yīng)小于1200m/min。
(三)滾光
磨料和零件一般為2.5:1，滾筒的轉(zhuǎn)速不要太高，一般5-6較好。
(四)拋光
拋光是為了減少零件表面粗糙度，保證涂層的質(zhì)量。該方法與拋光方法相似，但拋光材料不同于拋光材料。布輪拋光通常采用整體布輪，先用黃色拋光膏，再用白色拋光膏，而且用得少，用得勤。拋光輪的直徑不宜過(guò)大，速度不宜過(guò)高。滾動(dòng)拋光和振動(dòng)拋光一般采用玉米芯、玉米粒、玉米殼、塑料屑等軟材料，結(jié)合潤(rùn)滑劑和零件滾動(dòng)或振動(dòng)。
拋光后，應(yīng)盡快將零件轉(zhuǎn)移至下一道工序，以防止拋光膏干涸并排除困難。拋光輪的圓周轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過(guò)2100m/min，小零件通常采用1Om/min～1600m/min的低轉(zhuǎn)速。
(五)除油
?。?）預(yù)脫油。拋光部分應(yīng)盡快用有機(jī)溶劑或表面活性劑清洗或擦洗，以去除殘留的拋光膏或潤(rùn)滑脂。商業(yè)上可用的除蠟水也可以用來(lái)去除油。具有無(wú)毒、無(wú)臭、不燃等特點(diǎn)?？捎行コ慵砻娴臍?jiān)陀臀?。工藝條件：無(wú)磷洗滌劑50g/L~80g/L，溫度60～90～5g/L~0g/L碳酸鈉清洗。超聲波聯(lián)合使用時(shí)，除蠟水濃度可達(dá)10g/L～20g/L，溫度可達(dá)50～60攝氏度。
?。?）化學(xué)脫脂?；瘜W(xué)脫脂通常是用溶劑代替溶劑除去油或乳化油。
鋅合金化學(xué)活性強(qiáng)，不適合采用強(qiáng)堿脫油，溫度不宜過(guò)高，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。鋅合金壓鑄件化學(xué)脫脂規(guī)范
鋅合金壓鑄件化學(xué)除油規(guī)范
（3）電化學(xué)脫脂。鋅合金的電化學(xué)脫脂溶液必須是弱堿性的，應(yīng)盡量少用或不用氫氧化鈉。陰極電解通常用于去除油。除油時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。鋅合金壓鑄件的電解脫油規(guī)范
鋅合金壓鑄件的電解脫脂應(yīng)定期更換，以防止在不同金屬濃度達(dá)到一定水平時(shí)對(duì)涂層附著力產(chǎn)生位移效應(yīng)，鐵和銅基部分應(yīng)分離。嚴(yán)格禁止陽(yáng)極電解除油。
(六)弱浸蝕
5S1%30S在室溫下用L%-2%的硫酸溶液處理，其比例為2%～0。溶液不應(yīng)太厚，刻蝕時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則結(jié)合力就不好。冷蝕刻后徹底清洗。
(七)活化
為了確保涂層的附著力，可以激活以下工藝：
(1)采用氰化法預(yù)鍍銅或黃銅，可以在0.5%-1%的氰化鈉溶液中浸漬活化，然后不經(jīng)清洗電鍍?cè)隈R槽內(nèi)。
(2)采用中性檸檬酸法預(yù)鍍鎳，可在3%-5%檸檬酸溶液中浸漬活化，然后不經(jīng)清洗電鍍?cè)隈R槽內(nèi)。
(八)預(yù)鍍
鋅合金壓鑄件必須預(yù)先鍍上一層致密且結(jié)合良好的完整金屬層，在腐蝕性較小的溶液中，以確保鍍層的質(zhì)量。
?。?）預(yù)鍍銅。鋅合金壓鑄件的鍍銅通常是在氰化物溶液中進(jìn)行的。預(yù)鍍液中的銅含量較低，游離氰化鈉含量較高。采用大電流沖擊，確保深凹和帶電槽鍍銅。
(2)預(yù)鍍鎳。也可化學(xué)浸鎳。
?。?）預(yù)鍍黃銅。預(yù)鍍氰化銅insteadofthe氰化物電鍍銅CANmakethe粘附ofthe涂層更好。預(yù)鍍銅層shouldnotbelessthan7微米，太薄銅層可以擴(kuò)散到鋅的基礎(chǔ)上，形成了銅合金中鋅層，粘附的影響。
?。?）化學(xué)鎳浸出?；瘜W(xué)鍍鎳有兩種：酸性和堿性。在鋅合金壓鑄中，堿性化學(xué)鍍鎳優(yōu)于酸性鎳。酸性鎳容易腐蝕基體，鎳層開(kāi)花。
為了保證鋅合金壓鑄基體與鍍層的可靠結(jié)合，可以采用氰化預(yù)鍍銅和中性鎳預(yù)鍍的組合預(yù)鍍工藝。
鋅合金壓鑄件可以預(yù)先鍍上一層合格的預(yù)鍍銅或鎳鍍層，按照一般工藝加厚，其他金屬可以根據(jù)一般工藝的要求進(jìn)行電鍍。
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