鋅合金壓鑄件鍍前處理合理與否，是電鍍勝敗的要害。但在其鍍前處理過程中，往往會(huì)將其前處理等同于其它金屬材料的前處理，或許忽視了其間某個(gè)工序，而構(gòu)成大量鍍件返工或作廢。因?yàn)殇\合金壓鑄件的特殊性，故返工很難，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍過程中廢品率高的原因。

一、鋅合金壓鑄件鍍前處理注意事項(xiàng)

1. 了解鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)特性： 鋅合金壓鑄件外表很像蒸饃外表，有一層0.02～0.10mln厚、潤(rùn)滑細(xì)密的金屬層，在其下方則是疏松、多孔的結(jié)構(gòu)。因此在機(jī)械拋光時(shí)，嚴(yán)防拋穿其潤(rùn)滑細(xì)密層，避免疏松、多孔的內(nèi)材露出，致使鍍層發(fā)作起泡、脫皮等不良現(xiàn)象。

   2. 把握鋅合金壓鑄件的化學(xué)功能：在壓鑄過程中，工藝要素的影響會(huì)構(gòu)成同一個(gè)鋅合金壓鑄零件中發(fā)作富鋅和富鋁的部位。強(qiáng)堿優(yōu)先溶解富鋁相，強(qiáng)酸則優(yōu)先溶解富鋅相。若除油或浸蝕過程中運(yùn)用強(qiáng)堿或強(qiáng)酸，在電鍍時(shí)則會(huì)引起鍍層起泡及脫皮，嚴(yán)重影響成品率。為此，鋅合金壓鑄件不宜在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿中除油及浸蝕。 

3、加速鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的聯(lián)接速度 ：鋅合金壓鑄件的鍍前處理，是為了除掉零件外表上的油污以及零件在空氣中久留后被氧氣氧化而生成的氧化膜，讓鍍液中的金屬離子直接堆積在純潔的外表上。鍍前處理完成后的零件，應(yīng)立即入槽電鍍，不允許在大氣中或水槽內(nèi)久留，避免外表再被氧化或在外表上構(gòu)成水化物，影響鍍層的結(jié)合力。若零件已呈現(xiàn)輕度氧化膜或水化物，可在10g/L的硼酸液中浸一下，然后轉(zhuǎn)入NaCN液中活化，使外表康復(fù)純潔。

二、鋅合金壓鑄件電鍍工序

  1、除蠟。意圖：首要針對(duì)打磨蠟屎、蠟油處理后能完全軟化、溶解，到達(dá)清潔外表的意圖。超聲波除蠟時(shí)鍍件外表應(yīng)清洗潔凈、完全無殘留蠟屎。過水缸應(yīng)清潔、潔凈，無懸浮物，避免構(gòu)成二次污染。

三氯乙烯除蠟時(shí)無殘留蠟屎和三氯乙烯水跡。干燥時(shí)刻應(yīng)適當(dāng)，不宜太短，避免因時(shí)刻聯(lián)系致使三氯乙烯水跡殘留而構(gòu)成后序工藝中麻點(diǎn)、針孔等毛病的發(fā)作。

2、除油：鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過程中應(yīng)守時(shí)敷上礦物油等護(hù)模劑。零件在壓鑄成型后出膛及工作過程中，也會(huì)沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理潔凈，不然會(huì)影響鍍層與基體的結(jié)合力。

在鋅合金除油液中，不能圖便利而參加強(qiáng)堿性化工原料，只能在必定條件下運(yùn)用弱堿性化合物進(jìn)行除油。為能完全除油，避免雜亂零部件的深凹處有油膩殘留，可用電化學(xué)除油來進(jìn)步深凹處的除油作用，然后彌補(bǔ)化學(xué)除油的缺乏之處。

選用陰極一陽極聯(lián)合電免除油，到達(dá)互補(bǔ)高效的作用。鋅合金電免除油液是含中性外表活性劑的低堿度溶液

，陰極電免除油時(shí)，運(yùn)用溶液中外表活性劑的乳化、增溶、濕潤(rùn)和電解時(shí)陰極上強(qiáng)烈析氫、對(duì)油膜撕裂、包裹等作用．去除油膜。但缺陷是鑄件縮孔中易滲氫、易使鍍層起泡和粘滯有機(jī)微粒、堆積有害膜層．影響鍍層結(jié)合力。

通過陽極電免除油后，可將縮孔中的氫氣去除，使工件外表上堆積的膜層及有害雜質(zhì)在電解氧化、機(jī)械掉落及化學(xué)溶液的聯(lián)合作用下而去除。操作要嚴(yán)厲、時(shí)刻要短(1--3 s)、電流要小(0．5～1．0 A／dm )．禁止發(fā)作白色膠狀腐蝕物、掛灰、麻點(diǎn)。如外表略有輕徽暗膜．可在活化時(shí)去除。

除油過程中水洗必定要完全，除油后工件經(jīng)活化、水洗后，應(yīng)不憎水，與水親合，不該因除油不完全存在殘留拋光蠟，經(jīng)酸銅加厚后而發(fā)作蝕點(diǎn)。

除油溶液應(yīng)堅(jiān)持必定的濃度和純度，定時(shí)替換，以防異金屬離子濃度到達(dá)必定值時(shí)而發(fā)作置換層，影響鍍層的結(jié)合力，特別是除油液應(yīng)與鐵基件、銅基件分隔進(jìn)行。

3、活化：壓鑄件通過除油后，外表上仍有一層極薄的氧化膜和半附著的掛灰，若不去除，將會(huì)影響電鍍后的結(jié)合力，因此人們常常選用酸活化的辦法除掉氧化膜。常用的酸活化工藝如下：

氫氟酸:1．5％～2％

溫 度:l5～35℃

時(shí) 間:l0～35s

 氫氟酸不僅能溶解鋅、鋁的氧化物，并且對(duì)零件的掛灰也有清除作用，而對(duì)基體的溶解速度較慢。國(guó)內(nèi)有的工廠運(yùn)用硫酸與氫氟酸的混合液進(jìn)行活化，含量各占l％；國(guó)外運(yùn)用單一的硫酸溶液，含量為0．2％～0．75％，都能到達(dá)較好的酸活化意圖，時(shí)刻操控在電鍍件外表均勻地呈現(xiàn)細(xì)密氣泡后取出為宜。如果在活化液中選用超聲波攪拌，則可有效地避免掛灰的生成，活化作用更佳。

 酸活化后宜應(yīng)進(jìn)行完全的清洗，將酸溶液完全從縫隙的氣孔中排出不然，在電鍍時(shí)或電鍍后放置一段時(shí)刻就會(huì)呈現(xiàn)鍍層起泡。零件酸活化后立即進(jìn)入預(yù)鍍槽，如放置時(shí)刻越長(zhǎng)，鍍層結(jié)合力越低。

活化液用純水制造 ，活化缺乏或過度都會(huì)下降鍍層結(jié)合力構(gòu)成鍍層針孔、麻點(diǎn)、起泡、甚至掉落。因此，操作的要害：一是要注意溶液的純度和更新

．禁止與銅(合金)件活化共用．構(gòu)成置換等反響，構(gòu)成不良鍍層。二是要把握操作技巧，活化時(shí)以工件外表均勻冒出小泡為宜，

這樣．既除掉工件外表氧化膜 ，使基體充沛露出呈活性狀況．又不因浸漬時(shí)刻過長(zhǎng) ，構(gòu)成刻蝕過度，致使外表發(fā)黑影響結(jié)合力。

4、清洗：清洗液用純水，活化后工件經(jīng)活動(dòng)水清洗．再進(jìn)入純水超聲波清洗(1～4 Min)，較完全地去除和稀釋鋅鑄件縮孔中的有害微粒和溶液，到達(dá)鍍前處理(最終一道工序)的最佳作用．避免鍍層起泡，麻砂。

5、預(yù)浸：預(yù)浸液 為(2～8)％NaCN溶液 ，它可中和酸液

，凈化活化外表。預(yù)浸后工件不經(jīng)清洗可直接預(yù)鍍，不光有效地避免工件人槽時(shí)，因通電前的置換反響而構(gòu)成的鍍層粗糙、起泡、并且削減了預(yù)鍍槽液的雜質(zhì)污染 ，進(jìn)步預(yù)鍍層的質(zhì)量。

6、預(yù)鍍預(yù)鍍?yōu)殚W鍍，其溶液選用氰化鍍銅液．要求鍍液對(duì)鋅合金基體侵蝕作用小，且深鍍才干、掩蓋才干要好，避免置換反響的發(fā)作。預(yù)鍍的要害是選用沖擊電流操作

，使工件外表快速鍍覆 、全面完好、薄而細(xì)密、結(jié)合力杰出的鍍層 。電鍍時(shí)刻不能過長(zhǎng) ，不然會(huì)使鍍層粗糙 、發(fā)暗、甚至高電流密度區(qū)燒焦 ，影響鍍層質(zhì)量。

預(yù)鍍銅層厚度不該小于7微米，因?yàn)殄冦~層能夠渙散到鋅基中構(gòu)成較脆的銅鋅合金中間層，影響結(jié)合力，而鍍銅層薄則渙散作用發(fā)作得越快。當(dāng)鋅基露出時(shí)進(jìn)酸銅后易產(chǎn)蝕點(diǎn)，構(gòu)成不該有的丟失，因此鋅合金壓鑄件的前鍍應(yīng)選用渙散才干和掩蓋才干較好的氰化鍍銅電解液預(yù)鍍。

技能與工藝要求如下：

(1)預(yù)鍍氰化銅必須進(jìn)行二道水洗以防zn2+的帶入；

(2)工件應(yīng)悉數(shù)掩蓋上銅層且須細(xì)密呈半亮光微赤色：

(3)嚴(yán)厲操控陽極電流密度和陰陽極面積比|s陽：5陰=2～3：1：

(4)陽極不能運(yùn)用含磷的銅陽極，選用電解銅板或電解銅角，鈦筐陽極袋一起運(yùn)用；

(5)操控鍍液的pH值，pH值太高使陰極電流效率下降且腐蝕鋅基體，應(yīng)操控在lo．5左右；

(6)碳酸鈉應(yīng)在30～55g/L，以防鍍層的麻沙與粗糙；

(7)嚴(yán)厲操控金屬銅與游離NacN的比值。銅：NacN (游離)=1．0：0．5～0．6；

(8)能夠運(yùn)用活性炭接連過濾，削減有機(jī)物的污染，以防鍍層的粗糙；

(9)鍍液溫度應(yīng)操控在50～55℃，以削減NacN的分化，保護(hù)鍍液的安穩(wěn)；

(10)預(yù)鍍氰化銅時(shí)，開始時(shí)選用沖擊電流，以避免因置換作用而構(gòu)成鍍層結(jié)合力不良。

7、電鍍亮光氰化銅

（1）預(yù)鍍后 ，工件不經(jīng)清洗直接進(jìn)行亮光氰化鍍銅。

（2）亮光氰化銅電鍍的要害是使鍍層到達(dá)必定厚度要求的一起．要使鍍層平滑亮光。其鍍層 、厚度要求應(yīng)以在弱活化液中不冒泡為最佳。

三、總結(jié)：

  鋅合金壓鑄件前鍍是整個(gè)電鍍過程中的要害，鍍前處理特別要注意除油液、活化液的濃度和純度，要做到定時(shí)替換，水洗要完全潔凈。工件長(zhǎng)時(shí)刻放置在空中、水中易構(gòu)成氧化物，難以完全清除，構(gòu)成結(jié)合力不良，水中的水膜也會(huì)構(gòu)成鍍層起泡。預(yù)鍍特別要注意預(yù)鍍層到達(dá)必定的厚度才干進(jìn)入下步工序電鍍，以及鍍液保護(hù)。工件掉入槽中要時(shí)撈出，定時(shí)剖析，定時(shí)過濾槽液(清缸)。前鍍過程中現(xiàn)毛病能夠回來從頭除油，鍍層不良可退鍍?cè)倩劐儯辉撳兞肆凉馑嵝糟~或亮光鎳之后才發(fā)現(xiàn)不良品的原因是前鍍毛病而引起，然后構(gòu)成不該有的丟失。