鋅合金精密壓鑄件常見(jiàn)不良原因分析

在壓鑄技術(shù)非常老練的時(shí)代，鋅合金壓鑄件應(yīng)用領(lǐng)域也變得非常廣泛，因?yàn)殇\合金精密壓鑄件成型便利，可塑性強(qiáng)，加工效率高，鋅合金精密壓鑄件現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于各種電子外殼和配件、通訊配件、工藝品、裝修件,如家具配件、轎車(chē)遙控器、家居裝修、浴室配件、燈飾零件等,因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求膠高,而且鋅合金精密壓鑄件有出色的表面處理功用。

但鋅合金精密壓鑄件最常見(jiàn)的缺點(diǎn)是表面起泡，起泡有分為壓鑄起泡、電鍍起泡、噴涂起泡等加工工藝方面的缺點(diǎn)，針對(duì)以上幾種常見(jiàn)不良，按照鋅合金精密壓鑄件起泡的閱歷進(jìn)行匯總分析，詳細(xì)分為以下幾個(gè)方面：

1.鋅合金精密壓鑄件產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，就要考慮到模具的進(jìn)料口、排渣口和排氣設(shè)置。因?yàn)檫M(jìn)料與排渣的產(chǎn)品流道順利不裹氣，不發(fā)生水紋，無(wú)暗泡，將直接影響后工序電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出的產(chǎn)品，表面光亮、白亮、無(wú)水紋。

2.模具開(kāi)發(fā)中也要考慮裝模機(jī)臺(tái)的噸位、壓力、模穴出模數(shù)量等也有必定聯(lián)絡(luò)。

3.前處理表面的滾光液，拋光膏、氧化層沒(méi)處理潔凈，常出現(xiàn)滾光、滾拋后的產(chǎn)品表面亮光許多，電鍍廠酸洗工序的職工就隨意酸洗一下，導(dǎo)致表面附著的滾光劑未清洗潔凈，常常出現(xiàn)起泡；其他滾光滾拋廠所選用的滾光劑質(zhì)量聯(lián)絡(luò)也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

4.產(chǎn)品浸堿銅（即平常所稱(chēng)的銅底）鍍槽前產(chǎn)品表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理潔凈，所以脫膜很要害，早些年還能運(yùn)用防染鹽脫去，現(xiàn)在環(huán)保嚴(yán)查排放含防染鹽的廢水，建議運(yùn)用LJ-D009脫膜粉，效果要優(yōu)于防染鹽，又能退鎳層而且COD排放契合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

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