什么是鋅合金壓鑄工藝？

　壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時刻一致的進程。

　　壓力鑄造是近代金屬（鋅合金壓鑄）加工工藝中開展較快的一種少無切削的特種鑄造辦法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝結(jié)構成鑄件的進程。高壓高速是壓力鑄造的首要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充壓鑄模具型腔的時刻極短，約為0.01～0.2秒。

　　因為用這種辦法出產(chǎn)產(chǎn)品具有出產(chǎn)效率高，工序簡略，鋅合金壓鑄件公差等級較高，外表粗糙度好，機械強度大，能夠省去很多的機械加工工序和設備，節(jié)省原資料等長處，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。

　 鋅合金壓鑄加工廠家的壓鑄工藝是將鋅合金壓鑄機、鋅合金壓鑄模和鋅合金原資料三大要素有機地組合而加以歸納運用的進程。而壓鑄時金屬按填充壓鑄模具型腔的進程，是將壓力、速度、溫度以及時刻等工藝要素得到一致的進程。同時，這些工藝要素又相互影響，相互制約，而且相得益彰。只要正確挑選和調(diào)整這些要素，使之協(xié)調(diào)一致，才能取得預期的成果。因而，在壓鑄進程中不僅要注重鑄件結(jié)構的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機功用和結(jié)構優(yōu)良性，壓鑄鋅合金選用的適應性和熔煉鋅合金資料工藝的規(guī)范性；更應注重壓力、溫度和時刻等工藝參數(shù)對鋅合金鑄件質(zhì)量的重要效果。在壓鑄進程中應注重對這些參數(shù)進行有用的控制。

　　壓力：壓力的存在是壓鑄工藝差異其他鑄造辦法的首要特點.

　　壓射力：壓射力是壓鑄機壓射組織中推動壓射活塞運動的力.它是反映壓鑄機功用的一個首要參數(shù).

　　壓射力的巨細,由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決議.壓射力的核算公式如下:

　　P壓射力=P壓射油缸×π×D2/4（式中:P壓射力-壓射力(N-牛)

　　P壓射油缸-壓射油缸內(nèi)工作液的壓力(Pa-帕)

　　D-壓射缸的直徑(m-米)

　　π=3.1416

　　比壓：壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓.比壓也是壓射力與壓室

　　截面積的比值聯(lián)系換算的成果.其核算公式如下:

　　P比壓=P壓射力/F壓室截面積（式中:P比壓-比壓(Pa-帕)

　　P壓射力-壓射力(N-牛)

　　F壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)

　　即F壓室截面積=πD2/4 式中D(m-米)為壓室直徑

　　π=3.1416

　　壓力的效果

　　(1)比壓對壓鑄件機械功用的影響

　　比壓增大,結(jié)晶細,細晶層增厚,因為填充特性改善,外表質(zhì)量進步,氣孔影響減輕,然后抗拉強度進步,但延伸率有所降低.

　　(2)對填充條件的影響

　　合金熔液在高比壓效果下填充型腔,合金溫度升高,活動性改善,有利于鑄件質(zhì)量的進步.

　　比壓的挑選

　　(1)依據(jù)壓鑄件的強度要求考慮

　　將鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類,關于有強度要求的,應該具有杰出的致密度.這是應該選用高的增壓比壓.

　　(2)依據(jù)壓鑄件壁厚考慮

　　在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時,模具型腔中的活動阻力較大,內(nèi)澆口也選用較薄的厚度,因而具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才干保證達到需求的內(nèi)澆口速度. 關于厚壁鑄件,一方面選定的內(nèi)澆口速度較低,而且金屬的凝結(jié)時刻較長,能夠選用較小的填充比壓;另一方面,為了使鑄件具有必定的致密度,還需求有滿足的增壓比壓才干滿足要求. 關于形狀復雜的鑄件,填充比壓應選用高一些.此外,如合金的類別,內(nèi)澆口速度的巨細,壓鑄機合模才能的功率及模具的強度等,都應作恰當考慮. 填充比壓的巨細,首要依據(jù)選定的內(nèi)澆口速度核算得到. 至于增壓比壓的巨細,依據(jù)合金類別,可參閱下表數(shù)值選用.當型腔中排氣條件杰出,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值恰當?shù)那闆r下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時,則增壓比壓應愈高.

　　鋅合金壓鑄廠家——引薦選用增壓比壓范圍如下：

　　零件類型鋁合金鋅合金黃銅

　　接受輕負荷的零件30～40MPa 13～20MPa 30～40MPa

　　接受較大負荷的零件40～80MPa 20～30MPa 40～60MPa

　　氣密性面大壁薄零件80～120MPa 25～40MPa 80～100MPa

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