鋅合金壓鑄件的加工工藝流程

鋅合金壓鑄件由所以一步成型，出產(chǎn)功率較高，一起鋅在自然界散布較廣，因而，在工業(yè)上，特別是在汽車工業(yè)上，對(duì)受力不大和形狀較雜亂的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地選用鋅合金壓鑄件。因?yàn)殇\合金的化學(xué)穩(wěn)定性較差并且簡(jiǎn)單龜裂，重要的級(jí)表一般不必，所以需鍍以銅/鎳/鉻多層防腐裝飾性鍍層。

鋅合金壓鑄件，一般應(yīng)選用含鋁量為4%左右的鋅合金資料，以進(jìn)步電鍍產(chǎn)品的合格率。在電鍍鋅合金壓鑄件時(shí)，應(yīng)留意鋅合金壓鑄件的下列特色，并采納適當(dāng)?shù)霓k法。

1、鋅合金壓鑄件外表是一層細(xì)密的表層，約0.05mm～0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時(shí)，不要把表層悉數(shù)拋去而顯露疏松的底層。不然電鍍十分困難，并且會(huì)下降產(chǎn)品抗蝕功能。

N 2、鋅合金壓鑄件在壓鑄過(guò)程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同，在鋅合金壓鑄件外表上往往會(huì)發(fā)作偏析現(xiàn)象，使外表的某些部分發(fā)作富鋁相或富鋅相。為此在預(yù)處理時(shí)，不要選用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕。因?yàn)閺?qiáng)堿能使富鋁相先溶解，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件外表上構(gòu)成針孔和微氣孔，并且會(huì)殘留下強(qiáng)堿液和強(qiáng)酸液，致使當(dāng)鍍上鍍層后，簡(jiǎn)單引起脫皮和發(fā)作氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較雜亂，電鍍時(shí)應(yīng)該選用渙散才能和掩蓋才能較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)作鋅對(duì)電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力欠好，預(yù)鍍層更應(yīng)挑選渙散才能和掩蓋才能好的鍍液。

4、所選用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量防止拋光工序或許減輕拋光工作量。一方面因形狀雜亂，不易拋光，另一方面也可確保鍍層厚度，確保質(zhì)量。

5、第一層鍍層假如選用銅層，其厚度應(yīng)稍厚一些，因?yàn)楫?dāng)銅鍍到鋅合金外表上時(shí)，銅即分散到鋅中，并構(gòu)成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈薄分散作用發(fā)作的愈快，因而銅的厚度至少要到達(dá)7μm或許再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護(hù)鍍層，所以鍍層有必要有必定的厚度，確保鍍層無(wú)孔隙。不然因?yàn)殇\合金的電極電位較負(fù)，在濕潤(rùn)的空氣中簡(jiǎn)單發(fā)作堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產(chǎn)物，故有必要根據(jù)產(chǎn)品的運(yùn)用條件，挑選適宜的鍍層厚度。

7、假如壓鑄工藝不適宜，或壓鑄模具設(shè)計(jì)得不合理，使壓鑄外表發(fā)作冷紋、縮孔、疏松或針孔等，那么，即便電鍍工藝采納了辦法，也往往不能取得滿足的鍍層。

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