1、鎂合金壓鑄是一個(gè)集設(shè)計(jì)、制造與研討于一體的體系工程，鎂合金壓鑄工作者與從事鋅、鋁合金壓鑄的人員比較，應(yīng)具有更全面的常識(shí)、經(jīng)歷和研討開(kāi)發(fā)才能。

我國(guó)是鎂資源極其豐富的國(guó)家，但由于現(xiàn)在我國(guó)在鎂合金壓鑄技術(shù)和運(yùn)用方面處于落后地位，鎂資源大部分以初級(jí)產(chǎn)品形式出口國(guó)外，鎂的出口出產(chǎn)量遠(yuǎn)大于國(guó)內(nèi)消費(fèi)量。隨著國(guó)內(nèi)汽車(chē)工業(yè)及計(jì)算機(jī)、信息、通訊、儀表、航空航天等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)的鎂合金壓鑄工業(yè)也必將在強(qiáng)手如林的世界市場(chǎng)上占有一席之地。

鎂合金是現(xiàn)在最輕的金屬結(jié)構(gòu)資料，其比強(qiáng)度高于鋁合金和鋼，略低于比強(qiáng)度最高的纖維增強(qiáng)塑料;其比剛度與鋁合金和鋼相當(dāng)，遠(yuǎn)高于纖維增強(qiáng)塑料;其耐腐蝕性比低碳鋼好得多，已超過(guò)壓鑄鋁合金A380;其減振性、磁屏蔽性遠(yuǎn)優(yōu)于鋁合金;鑒于鎂合金的動(dòng)力學(xué)粘度低，相同流體狀態(tài)(雷諾指數(shù)相等)下的充型速度遠(yuǎn)大于鋁合金，加之鎂合金熔點(diǎn)、比熱容和相變潛熱均比鋁合金低，故其熔化耗能少，凝固速度快，鎂合金實(shí)踐壓鑄周期可比鋁合金短50%。此外，鎂合金與鐵的親和力小，固溶鐵的才能低，因而不容易粘連模具表面，其所用壓鑄模具壽命比鋁合金高2～3倍。

鎂合金可用冷室或熱室壓鑄機(jī)壓鑄?，F(xiàn)在對(duì)熱室壓鑄機(jī)的改進(jìn)主要包含：選用儲(chǔ)能器增壓，壓射柱塞的壓射速度可達(dá)6M/S;感應(yīng)加熱鵝頸管和噴嘴，使之堅(jiān)持最適宜溫度;選用雙爐熔化保溫，并選用絕熱裝置和再循環(huán)管道，精確堅(jiān)持熔池溫度。當(dāng)用一般冷室壓鑄機(jī)壓鑄鎂合金時(shí)，有必要對(duì)壓鑄機(jī)的壓射體系和主動(dòng)給料體系進(jìn)行必要的改造，使之適用于鎂合金壓鑄的要求。改造的內(nèi)容包含：

(2)縮短增壓進(jìn)程的建壓時(shí)間;

(4)選用電磁主動(dòng)定量給料裝置，避免鎂合金在澆注進(jìn)程中氧化;

與其他壓鑄合金一樣，傳統(tǒng)的壓鑄技術(shù)使鎂合金液以高速的紊流和彌散狀態(tài)充填壓鑄型腔，氣體在高壓下或許溶解在壓鑄合金內(nèi)，或許形成許多彌散散布在壓鑄件內(nèi)的高壓微氣孔。因而用傳統(tǒng)壓鑄辦法出產(chǎn)的鎂合金壓鑄件不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，也不能在較高溫度下運(yùn)用。為了消除這種缺陷，提高壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，擴(kuò)展壓鑄件的運(yùn)用規(guī)模，近20年來(lái)研討開(kāi)發(fā)了一些新的壓鑄辦法，其間包含充氧壓鑄，半固態(tài)金屬流變或觸變壓鑄和揉捏鑄造，以及幾經(jīng)崎嶇的真空壓鑄等。

鎂合金壓鑄件出產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)大多由加工及后處埋進(jìn)程中的過(guò)失所引起。據(jù)日本方面統(tǒng)計(jì)，鎂合金壓鑄件出產(chǎn)進(jìn)程中引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，熔煉占25%，鑄造占10%，加工占39%，貯藏及廢棄物占16%，電氣占3%，其他占7%。顯然，加工和后處理進(jìn)程的風(fēng)險(xiǎn)性超過(guò)壓鑄進(jìn)程3～4倍。加工進(jìn)程中，無(wú)論是噴砂、車(chē)削、銑削、拋光等，均不可避免會(huì)產(chǎn)生鎂塵屑及火花，如廠房?jī)?nèi)通鳳不良，空氣中鎂塵濃度過(guò)大，一旦火花與空氣或地面的鎂塵觸摸，輕則焚燒，重則爆破。因而廠房?jī)?nèi)有必要安裝集塵器并配備防火砂及防火設(shè)施。

以上是鋅合金壓鑄基板對(duì)電鍍的影響，希望能對(duì)您有所幫助。