一個高端精密的鋅鋁合金壓鑄模具就像一輛高端的汽車，移動數(shù)十萬，需要很好的維護和珍惜，以提高其使用壽命，所以定期的維護尤為重要。

首先，壓鑄模具管理人員要做到隨時監(jiān)控維修狀況，注意其他管理細節(jié)，做好維修記錄，進行查詢。

   其次，模具應按帳目、圖紙、文件等保存，模具不能打開和存放，避免零件丟失，長期使用鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理。新模具應在規(guī)定的時間內進行應力處理，延長其使用壽命。

模具的一級保養(yǎng)：

模具一級保養(yǎng)是指操作人員在生產(chǎn)中對模具的日常維護，其主要內容是清潔、潤滑和檢查。

一、裝模時的保養(yǎng)：

1.在裝配模具之前清潔模具的上表面和下表面，以確保模具的安裝表面和壓力機的工作表面不被壓碎，并確保生產(chǎn)中模具的上安裝表面和下安裝表面的平行性。

2.安裝模具后，打開模具，將模具的部件擦拭干凈，特別是導向機構。對于模具表面零件，模具表面應擦拭干凈，以保證壓鑄質量。

3.潤滑模具的滑動部件和潤滑脂。

4.模具的所有部件都要檢查，尤其是壓力板和噴嘴。

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：

1.定期生產(chǎn)相應的模具注油部分。例如，拉深模的壓環(huán)和圓角、切邊模的邊緣、翻邊刀的部分等；

2.壓鑄模小孔的定期清洗

三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：

1.生產(chǎn)完成后，必須對模具進行全面檢查。

2.模具的全面清洗確保了模具的清潔。

3.清除模具中的廢物

4.對壓鑄模具的使用狀況和使用后的情況進行反饋，以“模具使用的恢復”。

壓鑄模具的兩級維護：

壓鑄模具二次維護是指根據(jù)模具的技術狀況和復雜性，對模具進行定期、系統(tǒng)的維護。維護工作由模具維修人員完成，并根據(jù)維護情況保存記錄。以下部分描述了第二保證的要求和方法。

1.其主要問題是拉延模和模具表面的沖壓，模具圓角的拋光是維修的主要部分。如果有壓力孔，壓鑄模具應予以修理和修理。

2.導向件（導柱、導套、導板）：壓鑄工作中有張力痕跡。主要原因是潤滑油污垢和導向間隙。當引導部件產(chǎn)生拉伸痕跡時，用油石推動和拋光去除它們。

3.修邊刀刃：壓鑄模在使用過程中容易出現(xiàn)刀刃零件的崩邊和崩邊現(xiàn)象，此時要修復受損零件的模具焊接修復。

4.彈簧等彈性零件：

彈簧是模具在使用過程中最容易損壞的部件之一。它通常會斷裂和變形。更換的方法是更換，但更換過程中必須注意彈簧的規(guī)格和型號，通過彈簧的規(guī)格和型號的顏色、直徑和長度三項來確定，只有這三個項目是相同的才可以更換。

5.沖頭、沖套：

壓鑄模中的沖頭和襯套大部分是標準件。沖模在模具的使用過程中容易斷裂、彎曲和啃咬。灌木叢一般是啃咬的。沖頭和沖孔套筒的損壞通常被相同規(guī)格的零件所取代。沖床的參數(shù)主要有工作部件尺寸、安裝部件尺寸、長度和尺寸等。

6.緊固零件：

檢查緊固件是否松動或損壞。這樣做的方法是找到具有相同規(guī)格的零件進行更換。7.壓料及卸料零件：

沖壓件，如壓板、膠粘劑等，卸料部件如卸料板、氣動頂裝。檢查各零件的裝配關系，修理損壞的部件，檢查氣動噴射器的泄漏，并根據(jù)具體情況采取措施。如果氣管受損，請更換它。

在模具的維護保養(yǎng)過程中，有些說得相當簡單，都懂，但真的很難做到，我們需要認真地進行到位的工作。

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